生產線設備

　　等離子弧切割原理

　　利用等離子弧的熱能實現切割電離子焊接機的方法稱為等離子弧切割。它與氧乙炔切割有本質上的區別。它是以高溫、高速的等離子弧為熱源，將被切割件局部熔化，並利用壓縮的高速氣流的機械衝刷力，將已熔化的金屬或非金屬吹走而形成狹窄切口的過程。

　　等離子弧切割使用的工作氣體是氮、氬、氫以及它們的混合氣體，由於氮氣價格低廉，故常用的是氮氣，且氮氣純度不低於99。5%。此外，在碳素鋼和低合金鋼切割中，常使用壓縮空氣作為工作氣體的空氣電離子切割機等離子弧切割。

　　等離子弧切割的特點

　　①可以切割任何黑色和有色金屬 等離子弧可以切割各種高熔點金屬及其他切割方法不能切割的金屬，如不鏽鋼、耐熱鋼、鈦、鉬、鎢、鑄鐵、銅、鋁及其合金。切割不鏽鋼、鋁等厚度可達200mm以上。

　　②可切割各種非金屬材料 采用非轉移型電弧時，由於工件不接電，所以在這種情況下能切割各種非導電材料，如耐火磚、混凝土、花崗石、碳化硅等。

　　③切割速度快、生產率高 在電焊機目前采用的各種切割方法中，等離子切割的速度比較快，生產率也比較高。例如，切10mm的鋁板，速度可達引擎電焊機200～300m/h；切12mm厚的不鏽鋼，速植釘機度可達100～130m/h。

　　④切割質量高 等離子弧切割時，能得到比較狹窄、光潔、整齊、無粘渣、接近於垂直的切口，而且切口的變形和熱影響區較小，其硬度變化也不大，切割質量好。

　　等離子弧切割的不足之處是：設備比氧乙炔氣割復雜、投資較大；電源的空載電壓較高，要注意安全；氣割時產生的氣體會影響人體健康，操作時應注意通風。此外，還必須注意防弧光輻射、防噪聲、防高頻等。

　　等離子弧應用：黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。