生產線設備

　　材料的限制

　　3D打印技術是一系列快速原型成RP型技術的統稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維3D列印制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印打樣刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

　　對折泡殼包裝

　　插卡包裝

　　①單層塑料薄膜袋：常用的塑料品種食品包裝容器有高壓聚乙烯(即低密度聚乙烯)、低壓聚乙烯(即高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等。高壓聚乙烯薄膜的隔水性、柔軟性和耐低溫性能較好，並具有較大的氧氣和二氧化碳氣透過性，因而適用於包裝易吸潮的固體食品、液體食品和冷凍食品，特別適用於新鮮蔬菜、水果等包裝而能維持其“生理呼吸”過程，且保持水分不致干縮變質。

　　當前使用的逆向工程系統存在以下不足之處：

逆向工程　　(1)大多數系統是針對具體的應用而開發，數據處理往往針對特定的測量設備、測量對像，通用性差。

　　(2)曲面擬合系統大多是對於代數二次曲面，對自由曲面，特別是由大數據量散亂點擬合自由曲面，系統一般沒有此功能

　　(3)數據區域分割往往要交互操作，降低了CAD建模的速度，自動化程度低；

　　(4)系統集成化程度低，有些系統只側重與曲面的擬合，有些系統只側重於與特定制造技術的結合，系統只包含簡單幾何數據，不符合現代設計制造的並行思想。

　　發展方向及關鍵技術

　　幾何建模是逆向工程的關鍵環節，同時也是影響逆向工程速度的瓶頸問題，因此，提高逆向工程幾何建模的自動化程度和通用性是逆向工程研究的一個重點方向。這是一種逆向工程幾何建模自動化系統，具有體現設計意圖的特征建模的特點，數據點的組織方式不限，輸出的B-rep模型與現有商用CAD系統完全兼容。系統的關鍵技術在於特征的自動提取、組合自由曲面的光滑連接。

　　提高系統的集成性，有些情況CAD 模型並不是必需的，或者為了最快的制造產品，需要數字化系統與CMM 的直接結合；另外，有些產品(例如注塑模、注塑件的設計)需要多次進行CAE 分析，由數據點直接產生CAE 模型，可極大地提高產品的設計、分析過程，在上一節已有一些集成系統的應用實例，大多是根據具體情況的部分集成，邢淵提出了完整的逆向工程集成系統框架，具有CAD、CAE、CAM 多個數據接口，采用了面向對像的集成方法。關鍵技術是通用、開放的產品數據庫結構。

　　三坐標測量可分為接觸式測量和非接觸式測量兩大類。接觸式測量方法通過傳感測量頭與樣件的接觸而記錄樣件表面的坐標位置，可以細分為點觸發式和連續式數據采集方法。對於航空航天、汽車等行業，大型樣件的測量一般可以選用接觸式測量，以滿足精度要求。因為，接觸式測量中的點觸發式測量可以通過人為規劃，使得在大曲率或曲率變化劇烈的區域獲得較多的測量點，而在相對平坦的區域則可以測量較少的點。結合造型方法，人工對被測物體進行區域規劃，測量對物體形狀起關鍵作用的特征線和曲線網格，數據點可以根據需要組織成模型重建軟件所需要的形式，然後根據特征線及曲線網格重建物體的CAD模型，減少了數據處理的難度和工作量。其唯一的缺點是測量效率較低。
 

　　樣品作為商品的品質代表展示時，代樣品表同類商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特征、色彩、大小、味覺等等。

　　(1)當樣品被作為產品推廣展示時，可以使買方對商品的整體特征有個非常清晰的概念和了解。通常在使用樣品表述時，都會輔助文字或RP圖形說明。

　　同時，作為展示所用的樣品與實際交易的商品的品質可以出現差異，買方不能根據樣品品質要求生產商或銷售商承擔責任。

　　(2)將樣品品質作為交易中商品交付標准的，賣方要承擔交貨品質與貨樣必須一致的責任。如果3D列印交付商品的品質與樣品不同的，買方可根據樣品標打樣准要求賣方承擔責任。

　　憑樣品交易在商品品質比較復雜、描述非常困難的情況下，簡單約定：憑樣品交易確實比較容易，所以這種模式在現實中經常用到。

　　但完全依據樣逆向工程品標准來交付商品的情況並不常見，約定商品各項標准都嚴格與樣品一模一樣，實踐中非常難操作。

　　通常運用樣品標准作為支付依據的，都只是將樣品標准作為商品某方面的品質依據，比如：顏色、款式等。如果生產商制作的商品在貨物品質上不能做到完全一樣的話，不應為了簡便而采用這種支付方式。

　　實踐中采用了依樣品支付，應在合同中注明“品質與樣品大致相同”。

　　樣品買賣只適用於種類物的標的物買賣。 樣品買賣為保障產品質量、降低交易風險，通過看樣和拿樣，幫助買家找到最可靠貨源。為了檢驗買賣標的物是否與貨樣品質相同，當事人應當封存樣品，以待驗證。同時，出賣人應當對樣品質量予以說明。出賣人交付的標的物應當與樣品的質量相同是憑樣品買賣合同中出賣人應當承擔的基本義務。

　　打樣機打樣

　　最傳統的也是最可打樣靠的一種打樣方法。它使用與正式印刷機相似的設備、印版、紙張和油墨，但打樣機一般都是單色或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色)，自動化程度不高，需要很高的操作技能和經驗，而且必須事先制作印版，因此打樣機打樣效率低、需要恆溫恆濕環境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應用廣泛。

　　簡易打樣

　　一種利用光化學反應獲得影像和彩色的打樣技術，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子塗層疊合(采用抽真空的方法)，通過分色加網膠片一側用紫外光源進行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去黏著性，然後經過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子塗層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處理後的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；後者使用一張與實際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子塗層(類似於不干膠)附著在上面(采用專用的覆膜機)，經過曝光、色粉顯影處理，重復四次，即可得到一張反射型彩色樣張。色粉打樣起始於20世紀70年代中期，在歐、美等國家應用廣泛，但由於RP成像過程與實際印刷3D列印過程相差甚遠，很難做到樣張與印刷品完全一致。

　　數字打樣

　　不同於上述兩種方法，既不需要中介的分色網點膠片，也不需要印版。將樣品數字印前系統(計算機)中生成的數字彩色圖像(又稱數字頁面或數字膠片)直接轉換成彩色樣張，即從計算機直接出樣張。數字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數字頁面直接在彩色顯示器(如計算機顯示屏)上進行顯示，它能夠做到與計算機處理實時顯示，具有速度快、成本低的優點，但因為是加色法顯色原理，而且材質和觀察條件也與實際印刷品相差較遠，如今出現利用液晶顯示屏的軟打樣，已有改進。硬打樣如同計算機彩色噴繪一樣，直接將數字頁面轉換成彩色硬拷貝(采用噴墨打印、染料升華、熱蠟轉移、彩色靜電照相等成像技術)。由於計算機圖像處理和模擬、控制技術的進步，盡管紙張和呈色劑都與實際印刷不完全一樣，但數字硬打樣已經可以做到與實際印刷品效果非常接近，高質逆向工程量的產品(如染料熱升華)可達到95%以上的完全一致。

　　數字打樣是20世紀90年代初期才興起的打樣方法，但其快速、高效和直接數字轉換的特點與印刷技術數字化和網絡化的發展完全吻合，21世紀初已成為主要的打樣方法之一。

　　三維設計

　　英國工程師“列印”出無人飛機 [8]3D列印三維列印的設計過程是：先通過計算機建模軟件建模，再將建成的三維模型“分區”成逐層的截面，即切片，從而指導列印機逐層列印。設計軟件和列印機之間協作的標准文件格式是STL文件格式。一個STL文件使用三角面來近似模擬物體的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一種通過掃描產生的三維文件的掃描器，其生成的VRML或者WRL文件經常被用作全彩列印的輸入文件。

　　切片處理列印機通過讀取文件中的橫截面信息，用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地列印出來，再將各層截面以各RP種方式粘合起來從而制造出一個實體。這種技術的特點在於其幾乎可以造出任何形狀的物品。列印機打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素每英寸)或者微米來計算的。一般的厚度為100微米，即0。1毫米，也有部分列印機如ObjetConnex 系列還有三維 Sy打樣stems' ProJet 系列可以列印出16微米薄的一層。而平面方向則可以列印出跟激光列印機相近的分辨率。列印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。 用傳統方法制造出一個模型通常需要數小時到數天，根據模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維列印的技術則可以將時間縮短為數個小時，當然其是由列印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。傳統的制造技術如注塑法可以以較低的成樣品本大量制造聚合物產品，而三維列印技術則可以以更快，更有彈性以及更低成本的辦法生產數量相對較少的產品。一個桌面尺寸的三維列印機就可以滿足設計者或概念開發小組制造模型的需要。

　　完成列印三維列印機的分辨率對大多數應用來說已經足夠(在彎曲的表面可能會比較粗糙，像圖像上的鋸齒一樣)，逆向工程要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當前的三維列印機打出稍大一點的物體，再稍微經過表面打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品。有些技術可以同時使用多種材料進行列印。有些技術在列印的過程中還會用到支撐物，比如在列印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易於除去的東西(如可溶的東西)作為支撐物。